O chefe de manutenção e o engenheiro responsável pela otimização da sua produção devem estar atentos ao desempenho e à conservação do seu maquinário. Para exercer as atividades industriais de forma rápida e eficiente, é imprescindível conhecer os tipos de manutenção e suas diferenças.
Atualmente os tipos de manutenção mais utilizados são: preventiva, preditiva e corretiva. Saber como cada uma se aplica na sua fábrica é fundamental para você.
Manutenção preventiva
A manutenção preventiva é uma intervenção prevista por uma equipe especializada e sua programação acontece antes de surgir um problema no aparelho. Ela é fundamentada na Curva de Tempo Médio para Falha (CTMF). São feitos serviços de inspeção sistemática, ajustes, conservação e eliminação de defeitos.
Em geral, os trabalhos feitos são planos de inspeção, lubrificações periódicas, calibração e avaliação de cada instrumento da fábrica.
Possibilidades
Como a manutenção preventiva busca evitar defeitos no maquinário, percebe-se que ela aumenta a eficiência de cada aparelho, porque todos os reparos são programados. Logo, as trocas de peças e ajustes seguem um cronograma. Com isso, diminui-se o tempo de parada de máquinas e minimizam-se danos quando uma máquina ou todo o setor interrompe sua produção.
Além de diminuir o tempo de parada, outra vantagem é que ajuda o gestor a ter um planejamento orçamentário otimizado, com mais recursos e com menos gastos.
Manutenção preditiva
A preditiva é muitas vezes confundida com a preventiva. No entanto, ela vai além que a manutenção anterior. Assim como na ação de prevenção, a preditiva indica as condições reais do funcionamento das máquinas com base em dados que indicam seu desgaste ou degradação.
O seu diferencial em relação à prevenção está em relatar quais são as condições para que o tempo de vida útil do aparelho seja aumentado. Em outras palavras, ela trabalha para modificar o parâmetro de condição ou desempenho da peça/aparelho, obedecendo a uma sistemática, ou seja, técnicas avançadas como ultrassom, termografia, testes de análise de vibração e inspeção visual, entre outros.
Logo, trata-se de um método mais amplo que a manutenção preventiva e visa, além de determinar o tempo de falha, encontrar medidas para aumentar o desempenho das máquinas e evitar trabalhos de emergência não planejados, feitos pela manutenção corretiva.
Manutenção corretiva
A manutenção corretiva é um conjunto de serviços executados nos equipamentos com falhas. Consiste em substituir peças ou componentes que se desgastaram e que levaram a máquina a uma parada, por falha ou pane temporária.
O que diferencia esse tipo de serviço com os trabalhos preventivos e preditivos é a ausência de planejamento e o caráter de urgência das tarefas, ou seja, os defeitos não foram previstos e os consertos não foram programados.
Os consertos emergenciais são bem mais onerosos para a empresa, pois estão relacionados a altos custos de mão de obra e deixam as máquinas fora de operação por mais tempo. Logo, a produtividade e qualidade dos produtos ficam comprometidas, o que não aconteceria se fossem usados técnicas da manutenção preventiva e preditiva.
Opte por combinar dois tipos de manutenção
O ideal é contar com os trabalhos de prevenção e predição combinados. No primeiro, você consegue usar técnicas mais simples e mantém seu maquinário funcionando em bom estado, além de diminuir o tempo de parada. Ao combiná-lo com a manutenção preditiva, além de determinar quanto tempo você deve ficar com o aparelho operando, é possível estender seu tempo de uso e melhorar seu desempenho.